Пульт управления дозировочно-смесительным оборудованием модульной бетоносмесительной установки МБСУ-20ГХ3 предназначен для управления работой технологического оборудования модульной бетоносмесительной установки МБСУ-20ГХ3, а также бетонных заводов и установок с аналогичной технологией приготовления бетонных и растворных смесей.
Климатическое исполнение пульта - У, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69. Пульт рассчитан на круглогодичную эксплуатацию в районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С и не выше плюс 40°С и относительной влажности до 80% при температуре плюс 35°С и более низких без конденсации влаги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип управляемых накопительных весоприемных устройств - безрычажный, дискретного действия.
Количество управляемых накопительных весоприемных устройств, всего, шт. – 3, в том числе:
- инертных заполнителей - 1;
- цемента - 1;
- воды, добавок - 1;
Дозируемые компоненты:
- песок естественный и молотый;
- щебень фракций 5-20, 20-40;
- гравий фракций 5-20, 20-40;
- цемент сульфитостойкий, портландцемент и другие;
- добавки СП, СНВ, СДБ и другие подобного типа;
- вода холодная и горячая.
Наибольший предел дозирования (НПД), кг не менее:
- инертных заполнителей - 1200;
- цемента - 400;
- воды, жидких добавок - 250.
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг не более:
- инертных заполнителей - 50;
- цемента - 30;
- воды, жидких добавок - 10.
Предел допускаемой приведенной погрешности значения дозирования суммарной массы компонентов каждой порции от наибольшего предела дозирования, g %, не более:
- инертных заполнителей - 4;
- цемента - 2;
- воды - 2.
Предел допускаемой приведенной погрешности значения показания измерительного табло отдозированной суммарной массы компонентов каждой порции в статике от наибольшего предела дозирования, g %, не более:
- инертных заполнителей - 2;
- цемента - 1;
- воды - 1.
Вид дозирования - последовательно параллельное, циклическое.
Скорость истечения материала из расходного бункера, при которой гарантируются точностные характеристики пульта, не более, кг/с:
- цемента и жидких компонентов - 100;
- сыпучих компонентов - 200.
Тип бетоносмесителя - цикличный, принудительного перемешивания.
Питание пульта осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В с предельным отклонением от плюс 10 до минус 15 % и частотой 50 Гц при отклонении плюс - минус 1%.
Давление воздуха в пневмосистеме, при котором гарантируется нормальная работа пульта, МПа – от 0,4 до 0,6.
В настоящее время автоматическое управление может быть реализовано компьютером при помощи устройства сопряжения (УСО) или микроконтроллером (МК), расположенным в самом пульте управления. Каждый принцип имеет свои достоинства. Пульты управления с УСО имеют более гибкое программное обеспечение, визуализацию процесса на мониторе, большое количество настроек, позволяющих оптимизировать работу, возможность изменить программу, выполняя любые пожелания заказчика. Пульты с МК позволяют работать в автоматическом режиме без подключения компьютера, они компактны, просты в обслуживании и не требуют опыта работы с компьютером у персонала. Учет выполняется во всех случаях подключенным компьютером
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, предназначенный для работы в ручном режиме. Имеет панель управления, при помощи которой оператор воздействует на исполнительные механизмы посредством шкафа управления и (или) релейной платы, а также мнемосхему для контроля за происходящим процессом, весовое табло для контроля набранного веса.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, построенный на базе микропроцессорной системы. Включает в себя те же элементы и возможности, что и предыдущий пульт плюс плату микроконтроллера, позволяющую вести работу в автоматическом режиме. Возможности пульта:
- задание до 9 рецептов растворов и бетонной смеси;
- передача информации о работе в ручном и автоматическом режимах на компьютер с последующей распечаткой на принтере;
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ с устройством согласования с компьютером (УСО). Отличается от предыдущего пульта организацией автоматики не в самом пульте, а в подключенном компьютере при помощи УСО и программного обеспечения. Имеет неограниченное количество задаваемых рецептов, настройки программного обеспечения под конкретное оборудование (время ожидания срабатывания и т.п.) и требования заказчика (установка пароля на смену рецептуры и настроек, информация оператора об объекте отгрузки и номере машины, отображаемая в отчете) и другие настройки, удобные формы отчета о работе в ручном и автоматическом режимах.
Схемой предусмотрены три режима управления работой дозировочно-смесительным оборудованием:
- ручной;
- полуавтоматический;
- автоматический.
В ручном режиме управления открытие и закрытие впускных (дозирование компонентов бетонной смеси) и выпускных затворов дозаторов, открытие выгрузочного затвора бетоносмесителя после истечения времени перемешивания и его закрытие после истечения времени выгрузки, производятся оператором с пульта управления с соблюдением необходимых блокировок и в соответствии с заданием по маркам бетонной смеси и числу замесов.
В полуавтоматическом режиме управления дозирование компонентов бетонной смеси в соответствии с маркой бетонной смеси, выбранной оператором с клавиатуры компьютера, индикация выполнения задания по числу замесов, выбранных оператором с клавиатуры компьютера, происходит автоматически, при нажатии кнопки «ДОЗИРОВАНИЕ» на панели управления пульта. При окончании дозирования на мониторе компьютера появляется надпись «ДОЗИРОВАНИЕ». Дальнейший процесс управления осуществляется также автоматически при нажатии кнопки «ЗАГРУЗКА БС» на панели управления пульта. Для дозирования следующей порции необходимо нажать кнопку «ДОЗИРОВАНИЕ» на панели управления пульта.
В автоматическом режиме управления процесс управления осуществляется автоматически в соответствии с маркой бетонной смеси и числом замесов, выбранными оператором с клавиатуры компьютера, до выполнения задания.
Схемой предусмотрены два вида управления работой смесительного оборудования:
а) центральное;
б) местное.
При центральном управлении запуск и останов бетоносмесителей, открытие и закрытие их выгрузочных затворов, а также запуск и останов конвейера подачи заполнителя осуществляется с пульта управления.
При местном управлении вышеперечисленные операции осуществляются с постов местного управления у механизмов.
ВНИМАНИЕ! При работе с местных постов управления блокировки безопасности отключаются